沖壓模具的典型結構是怎樣？

     

    一，直接參與流程完成并與毛坯直接接觸的流程部件，包括工藝部件、工作部件、定位部件、卸貨部件和壓力機部件。

    第二類

    結構部件，這些部件不直接參與流程的完成，也不直接與毛坯接觸。這僅在模具完成過程中得到保證或對模具功能起到補充作用，如表1.1.3所示。包括導向件、固定件、標準件等。不是所有模具都必須有上述6個零件，特別是單工藝模具，但工作零件和必要的固定零件等不是必需的。

    沖壓模具的制造技術是怎樣？

    沖壓模具制造技術的現代化是模具產業發展的基礎。隨著科學技術的發展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術不斷滲透、交叉、融合現有制造技術，并對其進行改造，形成先進制造技術。新型沖壓模型內的攻絲技術使很多沖壓企業為了降低成本，掀起了搶購熱潮。

    沖壓模具先進制造技術的發展主要表現在：

    沖壓模具高速銑削

    一般銑削使用較低的進給率和較大的切削參數，而高速銑削使用較高的進給率和較小的切削參數，高速銑削與一般銑削相比具有以下特征：

    A.高效高速銑削的主軸轉速一般在15000r/min到40000r/min之間，較高可達100000r/min。切削鋼時，切削速度約為400m/min，比傳統銑削高出5~10倍。加工模具型腔時，效率比傳統加工方法(傳統銑削、火花成型等)高4~5倍。

    B.高精度高速銑削加工精度一般為10m，部分精度更高。

    C.在高表面質量高速銑削時，工件溫度上升(約3)導致表面沒有變質層和微裂紋，熱變形也很小。較佳表面粗糙度Ra小于1m，減少了后續研磨和拋光工作量。

    D.可加工的高硬度材料可銑削50~54HRC的鋼，銑削的較大硬度可達60HRC。

    由于沖壓模具高速加工具有上述優點，因此高速加工被廣泛應用于模具制造中，逐步取代了部分研磨和電加工。

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